Vodorovné pruhy jsou běžnou vadou tkaní při výrobě kruhových pletacích strojů, která je způsobena špatným seřízením stroje, nekvalitní surovinou a dalšími faktory. Obecně existují dva typy: skryté vodorovné pruhy a vodorovné pruhy z monofilu. Na základě úvodu do strukturálních charakteristik kruhových pletenin tento článek analyzuje příčiny z hlediska surovin, mechanismů, strojních součástí a seřízení procesu a navrhuje odpovídající preventivní a nápravná opatření.
Příčiny a preventivní a nápravná opatření skrytých vodorovných pruhů
Skryté vodorovné pruhy označují jev nerovnoměrné hustoty na povrchu tkaniny způsobený periodickými změnami velikosti smyček během jednoho provozního cyklu stroje. Obecně řečeno, u surovin je nízká pravděpodobnost vzniku skrytých vodorovných pruhů. Tato vada je většinou způsobena periodickou nerovnováhou napětí v důsledku opožděného nastavení po mechanickém opotřebení.
1.1 Příčiny
a. V důsledku nízké přesnosti instalace nebo silného opotřebení způsobeného stárnutím zařízení překračuje odchylka rovinnosti a soustřednosti válce kruhového pletacího stroje povolenou toleranci. Častým problémem je nadměrná mezera mezi polohovacím čepem hlavní hnací desky a polohovací drážkou rámu, což vede k nestabilnímu provozu válce a vážně ovlivňuje podávání příze a odvíjení smyčky.
Stárnutí zařízení a mechanické opotřebení navíc zvyšují podélné a radiální házení hlavního hnacího ozubeného kola, což má za následek odchylku soustřednosti válce, kolísání napětí podávání příze, abnormální velikost smyčky a v závažných případech dokonce i skryté vodorovné pruhy na šedé tkanině.
b. Během výroby se do nastavovacího jezdce kotouče s proměnnou rychlostí mechanismu podávání příze zasekávají poletující vlákna a jiné cizí předměty, což narušuje jeho kruhovitost, způsobuje abnormální rychlost synchronního rozvodového řemene a nestabilní množství podané příze, což vede ke skrytým vodorovným pruhům.
c. Kruhové pletací stroje s pasivním podáváním příze obtížně překonávají nevýhodu velkého rozdílu v napětí příze během podávání, což má tendenci způsobovat neočekávané prodloužení příze a změny v množství podávané příze, což dále vytváří skryté vodorovné pruhy.
d. Kruhové pletací stroje s přerušovaným navíjením nitě zažívají během navíjení velké kolísání napětí, což snadno vede k rozdílům v délce smyček.
1.2 Preventivní a nápravná opatření
a. Polohovací povrch ozubeného kotouče galvanicky pokovte na vhodnou tloušťku a kontrolujte házení ozubeného kotouče v rozmezí 0,01–0,02 mm. Vyleštěte spodní kuličkovou dráhu, naneste mazací tuk a vyrovnejte dno válce měkkou a tenkou elastomerovou podložkou, abyste přesně kontrolovali radiální házení válce v rozmezí přibližně 0,02 mm. Pravidelně kalibrujte vačku platiny, kontrolujte vzdálenost mezi vačkou platiny a koncem nové platiny v rozmezí 0,30–0,50 mm a minimalizujte odchylku polohy každé vačky platiny v rozmezí 0,05 mm, aby bylo zajištěno konzistentní napětí platiny v přízi během odvíjení smyčky.
b. Regulujte teplotu a vlhkost v dílně. Obecně udržujte teplotu okolo 25 °C a relativní vlhkost na 75 %, abyste zabránili adsorpci poletujících vláken a prachu způsobeného statickou elektřinou. Současně přijměte nezbytná opatření k odsávání prachu, abyste udrželi dílnu čistou, a posílte údržbu strojů, abyste zajistili normální provoz všech rotujících součástí.
c. Přeměňte pasivní mechanismus podávání příze na mechanismus podávání příze s akumulačním mechanismem, aby se snížil rozdíl napětí během vedení příze. Doporučuje se instalovat zařízení pro sledování rychlosti pro stabilizaci napětí podávání příze.
d. Transformujte přerušovaný navíjecí mechanismus na kontinuální navíjecí mechanismus, abyste zajistili kontinuitu navíjení látky a stabilitu a rovnoměrnost napětí navíjení.
Příčiny a preventivní a nápravná opatření pro horizontální pruhy z monofilu
Monofilní horizontální pruhy označují jev, kdy jedna nebo několik vrstev smyček na povrchu tkaniny je výrazně větší, menší nebo nerovnoměrněji hustá než ostatní řady. V reálné výrobě jsou monofilní horizontální pruhy způsobené surovinami nejběžnější.
2.1 Příčiny
a. Špatná kvalita příze a rozdíly v barvě monofilu (např. tvrdě kroucená příze, chemický filament z různých šarží, nebarvený filament nebo smíšené použití přízí s různým počtem vlákna) přímo vedou k horizontálním pruhům monofilu.
b. Velké rozdíly ve velikosti návinu nebo vady návinu, jako je vyboulení ramen a zhroucení okrajů, způsobují nerovnoměrné napětí odvíjení příze, což snadno vede k vodorovným pruhům monofilu. Je to proto, že různé velikosti návinů vedou k různým bodům navíjení a průměrům odvíjecích balonků, a tím i k významným rozdílům v zákonu změny napětí odvíjení. Během pletení, když rozdíl napětí dosáhne maximální hodnoty, způsobí to nekonzistentní množství podávané příze, což dále vede k nerovnoměrné velikosti smyček.
c. Při zpracování porézních a ultrajemných surovin s denierovou jemností by měla být dráha příze co nejhladší. Mírná drsnost nebo ztuhnutí mastnoty na jakémkoli háčku vodicí lišty příze může snadno způsobit přetržení více monofilů a následně rozdíl v barvě monofilů. Ve srovnání se zpracováním konvenčních surovin má tento typ suroviny přísnější požadavky na vybavení a hotová tkanina je náchylnější k horizontálním pruhům monofilů.
d. Nesprávné seřízení stroje (např. příliš hluboká nebo mělká vačka pro přítlačení jehly v určité poloze) způsobuje abnormální napětí příze a rozdíly ve velikosti smyček.
2.2 Preventivní a nápravná opatření
a. Zajistit kvalitu surovin a upřednostňovat suroviny od renomovaných výrobců. Stanovit přísné požadavky na barvicí vlastnosti a fyzikální ukazatele surovin: standard stálosti barev by měl být nad stupněm 4,0 a variační koeficient všech fyzikálních ukazatelů by měl být minimalizován.
b. Optimální je pro zpracování volit obaly s konstantní hmotností. Pro plnění stroje zvolte obaly s podobným průměrem návinu a přísně vyřaďte obaly se špatným vzhledem (např. vyboulení ramen a propadnutí okrajů). Během barvení a konečné úpravy se doporučuje provádět paralelní barvení vzorků. Pokud se objeví vodorovné pruhy, přebarvte látku necitlivými barvami nebo přidejte činidla odstraňující pruhy, abyste vadu odstranili nebo zmírnili.
c. Při zpracování porézních a ultrajemných surovin s denierovou jemností pečlivě kontrolujte vzhled suroviny, zda neobsahuje uvolněná vlákna. Dále vyčistěte dráhu příze a zkontrolujte, zda jsou všechny vodicí lišty příze hladké. Během výroby sledujte zásobník útku, zda neobsahuje zamotaná uvolněná vlákna, a jakmile takový problém zjistíte, stroj okamžitě zastavte, abyste zjistili příčinu.
d. Zajistěte konzistentní hloubku vačky pro stlačení jehly ve všech dráhách podávání příze. Pomocí měřidla délky příze jemně seřiďte polohu vačky pro vytváření smyček na každé dráze, aby bylo zajištěno rovnoměrné množství podané příze. Dále zkontrolujte vačku pro vytváření smyček na každé dráze, zda není opotřebovaná, protože její seřízení přímo ovlivňuje napětí podávání příze, které následně určuje konečnou velikost smyčky.
Závěr
- Vodorovné pruhy na monofilech způsobené kvalitou suroviny jsou nejčastější vadou při výrobě kruhových pletenin. Proto je pro výrobu na kruhových pletacích strojích nezbytný výběr surovin s dobrým vzhledem a vynikající kvalitou.
- Denní údržba stroje je velmi důležitá. Opotřebení některých součástí stroje po dlouhodobém provozu zvyšuje odchylku rovinnosti a soustřednosti válce kruhového pletacího stroje, což s vysokou pravděpodobností způsobí vodorovné pruhy.
- Nesprávné nastavení vačky pro přítlačení jehly a smyčky platiny během výroby povede k abnormálním smyčkám, zvýšenému rozdílu v napětí podávání příze, nekonzistentnímu množství podané příze a nakonec k vodorovným pruhům.
- Vzhledem k charakteristikám smyčkové struktury kruhových pletenin se tkaniny s různou strukturou liší v citlivosti na vodorovné pruhy. Obecně řečeno, tkaniny s jednoduchým úpletem (např. úplet) mají vyšší pravděpodobnost vzniku vodorovných pruhů, a proto vyžadují přísnější požadavky na stroje a suroviny. Kromě toho tkaniny zpracované s porézními a ultrajemnými surovinami mají také relativně vysoké riziko vzniku vodorovných pruhů.
Čas zveřejnění: 24. prosince 2025