98% bavlna 2% elastan. Keprová tkanina 3/1 S, 90*38/10*10+70D, určená pro outdoorové oděvy, kalhoty atd.
| Číslo výrobku | MBT0436A1 |
| Složení | 98% bavlna 2% elastan |
| Počet příze | 10*10+70D |
| Hustota | 90*38 |
| Plná šířka | 57/58″ |
| Vazba | 3/1 S kepr |
| Hmotnost | 344 g/㎡ |
| Dostupné barvy | Tmavá armáda, černá, khaki atd. |
| Dokončit | Pravidelný |
| Pokyn pro šířku | Od okraje k okraji |
| Instrukce pro hustotu | Hustota hotové tkaniny |
| Dodací přístav | Jakýkoli přístav v Číně |
| Vzorky vzorků | K dispozici |
| Balení | Role látek o délce menší než 30 yardů nejsou přijatelné. |
| Minimální množství objednávky | 5000 metrů na barvu, 5000 metrů na objednávku |
| Doba výroby | 25–30 dní |
| Schopnost dodávek | 300 000 metrů měsíčně |
| Konečné použití | Kabát, kalhoty, outdoorové oblečení atd. |
| Platební podmínky | T/T předem, LC na viděnou. |
| Dodací podmínky | FOB, CRF a CIF atd. |
Kontrola tkaniny:
Tato tkanina splňuje normy GB/T, ISO, JIS a US. Všechny tkaniny budou před odesláním 100% zkontrolovány v souladu s americkým čtyřbodovým systémem norem.
Jak se vyrábí elastanová tkanina?
K výrobě této elastické tkaniny lze použít čtyři různé metody: reaktivní spřádání, spřádání za mokra v roztoku, extruze z taveniny a spřádání za sucha v roztoku. Většina těchto výrobních procesů byla zavržena jako neefektivní nebo nehospodárná a spřádání za sucha v roztoku se nyní používá k výrobě přibližně 95 procent světové nabídky spandexu.
Proces suchého zvlákňování v roztoku začíná výrobou prepolymeru, který slouží jako základ elastanové tkaniny. Tento krok se provádí smícháním makroglykolu s diisokyanátovým monomerem ve speciálním typu reakční nádoby. Za správných podmínek tyto dvě chemikálie vzájemně interagují a vytvářejí prepolymer. Objemový poměr mezi těmito dvěma látkami je kritický a ve většině případů se používá poměr glykolu k diisokyanátu 1:2.
Při použití metody suchého zvlákňování reaguje tento prepolymer s kyselinou diaminovou v procesu známém jako reakce prodlužování řetězce. Poté se tento roztok zředí rozpouštědlem, aby byl řidší a snadněji se s ním manipulovalo, a poté se umístí do buňky pro výrobu vláken.
Tato buňka se otáčí, aby vytvořila vlákna a vytvrdila elastanový materiál. V této buňce je roztok protlačován zvlákňovací tryskou, což je zařízení, které vypadá jako sprchová hlavice s mnoha drobnými otvory. Tyto otvory formují roztok do vláken a tato vlákna se poté zahřívají v roztoku dusíku a plynného rozpouštědla, což způsobuje chemickou reakci, která přemění kapalný polymer na pevná vlákna.
Prameny jsou poté při výstupu z válcové spřádací buňky svázány dohromady pomocí zařízení na stlačený vzduch, které je zkroutí. Tato zkroucená vlákna lze vyrobit v různých tloušťkách a každé elastanové vlákno v oděvech nebo jiných aplikacích je ve skutečnosti vyrobeno z mnoha drobných pramenů, které prošly tímto procesem zkroucení.
Poté se k úpravě elastanového materiálu použije stearát hořečnatý nebo jiný polymer jako konečná úprava, která zabraňuje vzájemnému slepování vláken. Nakonec se tato vlákna přenesou na cívku a jsou připravena k barvení nebo tkaní do vláken.











